Metode penyesuaian pompa sentrifugal bertingkat
1. Pelambatan katup
Cara termudah untuk mengubah aliran pompa sentrifugal adalah dengan mengatur pembukaan katup outlet pompa, dan kecepatan pompa sentrifugal multi-tahap tetap tidak berubah (umumnya kecepatan pengenal), yang pada dasarnya mengubah posisi karakteristik pipa kurva untuk mengubah titik kerja pompa. Perpotongan kurva karakteristik pompa QH dan kurva karakteristik pipa Q-∑h adalah titik operasi batas pompa ketika katup terbuka penuh. Ketika katup kecil ditutup, resistansi lokal pipa meningkat, dan titik operasi pompa bergerak ke kiri, dan aliran yang sesuai menurun. Ketika katup tertutup sepenuhnya, itu setara dengan resistansi tak terbatas dan aliran nol. Pada saat ini, kurva karakteristik pipa bertepatan dengan koordinat vertikal. Terlihat bahwa ketika aliran dikontrol dengan menutup katup kecil, kapasitas suplai air dari pompa sentrifugal bertingkat itu sendiri tidak berubah, karakteristik head tidak berubah, dan karakteristik tahanan tabung akan berubah dengan perubahan pembukaan katup. Metode ini mudah dioperasikan, laju aliran kontinu, dapat disesuaikan antara laju aliran maksimum tertentu dan nol, dan tidak diperlukan investasi tambahan, sehingga metode ini banyak digunakan. Tetapi penyesuaian throttling adalah mengkonsumsi energi berlebih dari pompa sentrifugal untuk mempertahankan pasokan tertentu, efisiensi pompa sentrifugal juga akan menurun, yang tidak masuk akal secara ekonomis.
2. Pengaturan kecepatan konversi frekuensi
Penyimpangan titik operasi dari zona efisiensi tinggi merupakan kondisi dasar bagi pompa untuk mengatur kecepatannya. Ketika kecepatan putaran pompa sentrifugal multistage berubah, bukaan katup tetap tidak berubah (biasanya bukaan maksimum), karakteristik sistem pipa tetap tidak berubah, dan kapasitas pasokan air serta karakteristik head berubah sesuai. Dalam kasus di mana laju aliran yang diperlukan kurang dari laju aliran pengenal, kepala pengaturan kecepatan konversi frekuensi lebih kecil dari katup throttle, sehingga daya pasokan air yang dibutuhkan oleh pengaturan kecepatan konversi frekuensi juga lebih kecil dari katup throttle. . Jelas, dibandingkan dengan katup throttling, efek penghematan energi dari pengaturan kecepatan konversi frekuensi sangat menonjol, dan efisiensi kerja pompa sentrifugal multistage horizontal lebih tinggi. Selain itu, penggunaan pengaturan kecepatan konversi frekuensi tidak hanya membantu mengurangi kemungkinan kavitasi pada pompa sentrifugal, tetapi juga dapat memperpanjang proses startup / stop dengan mengatur waktu percepatan / kecepatan turun, sehingga torsi dinamis. sangat berkurang, Untuk sebagian besar, efek water hammer yang sangat merusak dihilangkan, dan umur pompa dan sistem perpipaan sangat diperpanjang.
Pompa sentrifugal multi-tahap efisien dan metode hemat energi
1. Jika pompa multi-tahap digunakan, pompa multi-tahap harus dipilih sesuai dengan parameter operasi aktual. Hanya jika parameternya tidak jauh berbeda, pompa dapat berada dalam kondisi pengoperasian yang sangat efisien dan stabil. Setelah dalam keadaan operasi yang efisien, konsumsi energi dapat dihemat dengan baik, dan tujuan penghematan energi tercapai.
2. Saat memilih pompa sentrifugal multi-tahap, produk hemat energi dan efisiensi tinggi yang menggunakan teknologi baru harus dipilih.
3. Teknologi hemat energi konversi frekuensi digunakan untuk menyediakan energi sesuai dengan kondisi kerja aktual. Umumnya, energi diberikan sebanyak mungkin, yang juga mencapai efek penghematan energi.
4. Perawatan rutin dan pemeliharaan pompa harus menggunakan metode perawatan yang benar, sehingga masa pakai pompa dapat sangat ditingkatkan.
Uji dan penerimaan pompa sentrifugal bertingkat
1. Persiapan mesin inspeksi sebelum commissioning pompa sentrifugal bertingkat
1. Periksa catatan pemeliharaan, kualitas pemeliharaan harus memenuhi persyaratan peraturan pemeliharaan, dan pastikan bahwa catatan pemeliharaan lengkap dan datanya benar.
2. Periksa situasi pelumasan, jika tidak memenuhi persyaratan, ganti atau tambahkan oli pelumas tepat waktu.
3. Sistem air pendingin harus tidak terhalang.
4. Tidak ada perasaan tidak rata dan bising saat mengengkol, dan kelenjar pengepakan tidak miring.
5. Pompa minyak panas harus dihangatkan sebelum dinyalakan, dan kecepatan kenaikan suhu pemanasan awal tidak lebih dari 50 ℃ per jam.
Kedua, uji beban pompa sentrifugal multi-tahap
Selesaikan uji coba tanpa beban, indikator kinerja pompa multi-tahap memenuhi persyaratan teknis, dan uji coba beban dapat dilakukan. Langkah-langkah uji beban adalah sebagai berikut.
1. Hidupkan mobil dan nyalakan air pendingin.
2. Pompa irigasi.
3. Nyalakan motor. Perhatikan tekanan outlet pompa, arus motor dan kondisi kerja.
4. Buka secara perlahan katup pelepasan pompa multistage hingga laju aliran normal.
5. Gunakan katup pengatur atau katup keluar pompa untuk mengatur aliran dan tekanan.
Persyaratan untuk uji beban harus sebagai berikut:
(1) Pengoperasiannya lancar dan tidak ada suara bising, dan sistem pelumasan dan pendingin bekerja normal.
(2) Laju aliran dan tekanan stabil, mencapai kemampuan pelat nama atau kemampuan pengecekan.
(3) Di bawah kepala dan aliran pengenal, arus motor tidak melebihi nilai pengenal.
(4) Suhu setiap bagian normal.
(5) Bantalan amplitudo getaran: kecepatan kerja di bawah 1500r / menit, tidak boleh kurang dari 0,09mm; kecepatan kerja di bawah 3000r / menit, tidak boleh kurang dari 0,06mm.
(6) Tidak ada kebocoran di semua sambungan dan pipa tambahan.
(7) Kebocoran segel poros tidak boleh lebih tinggi dari standar berikut. Segel kemasan: cairan umum, 20 tetes / menit; minyak berat, 10 tetes / menit. Segel mekanis: cairan umum, 10 tetes / menit; minyak berat, 5 tetes / menit.
3. Penerimaan
Kualitas pemeriksaan dan perbaikan memenuhi persyaratan peraturan, catatan pemeriksaan dan perbaikan akurat dan lengkap, dan pengujian berjalan normal.
Sepuluh alasan konsumsi daya yang berlebihan dari pompa sentrifugal multistage
1. Kecepatan pompa pompa sentrifugal multi-tahap terlalu tinggi;
2. Viskositas cairan pengangkut besar;
3. Berat jenis cairan yang dibawa melebihi nilai desain aslinya;
4. Ukuran impeler pompa terlalu besar;
5. Kepala pompa multi-tahap terlalu rendah, aliran terlalu besar;
6. Hambatan sistem pipa melebihi atau kurang dari nilai yang telah ditentukan;
7. Tekanan segel mekanis pada dudukan segel terlalu besar;
8. Bantalan sudah aus atau rusak;
9. Pipa saluran keluar rusak;
10. Ekspansi termal dari berbagai bagian tidak seragam.
Metode perbaikan umum impeller pompa sentrifugal bertingkat
1. Metode perbaikan kawat tembaga
Untuk kavitasi berbentuk lubang jarum, selama lubangnya tidak tersambung menjadi potongan-potongan, Anda dapat menggunakan kabel tembaga merah untuk melubangi lubang jarum dan mengikirnya dengan kikir. Sebelum perawatan, bersihkan karat dan kotoran pada permukaan mata pisau dengan polisher, lalu gunakan api oksigen-asetilen untuk menghilangkan kotoran di lubang udara, lalu isi lubang dengan ketebalan yang sesuai dari kawat tembaga, dan pada saat yang sama dipukul dengan palu tangan yang tajam untuk melepaskan tembaga. Kawat diperas dan diperas ke dalam lubang, dan akhirnya diratakan dengan kikir.
2. Metode perbaikan pengelasan gas
Letakkan impeler di atas api arang dan panaskan hingga 400-500 ℃, gantung timah di tempat pengelasan perbaikan, lalu gunakan api oksigen-asetilen untuk melelehkan kawat kuningan ke dalam alur atau lubang yang akan diperbaiki. Hapus api arang setelah pengelasan dan gunakan asbes. Papan ditutup dengan insulasi panas untuk memungkinkan bilah mendingin perlahan untuk menghindari retak. Setelah pengelasan, gunakan file untuk memproses dan memotong sesuai dengan kontur aslinya.
3. Metode perbaikan cepat
Baja cepat adalah bahan perbaikan perekat seperti semen sebelum proses pengeringan. Setelah diawetkan, ia memiliki kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, tidak ada penyusutan, dan tidak ada korosi. Sangat cocok untuk mengisi pori-pori, retakan, lubang pasir, dll yang terjadi pada material logam seperti baja dan besi. Perbaikan, dengan efek ikatan yang kuat. Sebelum memperbaiki, bersihkan dan kasarkan karat dan kotoran yang mengapung di sekitar area yang akan diperbaiki. Keluarkan koloid dalam tabung plastik baja instan, dan dengan cepat dan penuh uleni dua bahan dengan warna berbeda di inti dalam dan kulit luar koloid menjadi satu warna (sekitar 1 ~ 2 menit) dengan tangan, untuk mencapai panas dan kelembutan. Sebelum koloid baja bentuk-cepat dipadatkan, ia melekat kuat ke tempat yang diperbaiki, dan dipadatkan berulang kali (tangan atau perkakas) dengan proses pengawetan koloid untuk meningkatkan daya rekat lem ke bilah. Setelah baja yang mengeras mengeras, kikir dengan file.
4. Metode perbaikan resin epoksi
Masukkan resin epoksi, ethylenediamine, dibutyl phthalate, dan aseton dalam jumlah yang tepat dalam bejana kaca sesuai dengan rasio dan urutan pencampuran, aduk dan aduk rata. Perhatikan viskositas perekat saat diaduk, dan tambahkan aseton dalam jumlah yang sesuai. Resin epoksi yang disiapkan harus digunakan dalam waktu 20-30 menit. Gunakan sikat wol untuk mencelupkan resin epoksi, dan cat trachoma dan stomata pada permukaan bilah. Saat menyikat, gunakan kerucut runcing untuk mengeluarkan gelembung udara di tengah trakoma dan stomata dengan lembut. nyata. Setelah resin epoksi sembuh selama 1-2 jam, lalu aplikasikan 2-3 kali. Pastikan permukaan mata pisau halus dan halus selama aplikasi terakhir. Setelah pengecatan, impeler ditempatkan di lingkungan 20-30 ° C dan kelembaban relatif yang relatif rendah, dan diawetkan perlahan selama 48 jam. Setelah resin epoksi benar-benar sembuh, gunakan kikir atau penggosok untuk memangkas kontur impeler dan tonjolan pada lapisan permukaan.
5. Metode perbaikan permukaan
Sebelum muncul permukaan, giling bagian erosi kavitasi dengan penggiling untuk membersihkan permukaan dari karat dan puing-puing hingga badan logam terang terlihat, sehingga lapisan permukaan dan bilahnya lebih kuat berpadu. Setelah dibersihkan, tempatkan impeler dalam api arang untuk pemanasan awal. Gunakan batang las atau batang las stainless steel dengan bahan yang sama dengan bilahnya, tanpa terkelupas atau merusak, tetap kering dan hilangkan kelembabannya, untuk menghindari porositas pada permukaan. Selama pengelasan permukaan, pengelasan bolak-balik diperlukan, dan pengelasan tekanan silang berlapis juga dapat diadopsi. Jumlah pengelasan permukaan setiap kali harus kecil untuk mencegah blade dari panas dan terkonsentrasi, yang mengakibatkan stres dan deformasi. Setelah memperbaiki pengelasan, gunakan penggosok untuk memotong bilah. Setelah perbaikan, impeler harus diuji keseimbangan statisnya. Untuk mencegah impeler berputar pada kecepatan tinggi, gaya sentrifugal dihasilkan karena ketidakseimbangan bobot tambahan dan pompa bergetar.
Penilaian dan eliminasi kesalahan pompa sentrifugal multistage
1. Fenomena: setelah pompa dihidupkan, tekanan pompa turun dan pompa tidak naik.
Alasan utama:
① Ventilasi yang tidak lengkap dan udara di dalam pompa;
② Saluran masuk filter atau oli diblokir (aliran oli buruk), dan saluran masuk impeler utama diblokir;
③ Suhu oli terlalu rendah atau terlalu tinggi;
④ Level cairan (tekanan) dari tangki besar atau tangki penyangga terlalu rendah;
⑤Perangkat keseimbangan aus secara serius (pipa keseimbangan tersumbat atau disebabkan oleh pengoperasian yang tidak benar);
⑥ Ujung pompa sentrifugal bertekanan rendah tidak tertutup rapat, dan udaranya disebabkan oleh kebocoran.
Pendekatan:
① Ventilasi ulang sampai cairan mengalir keluar secara alami dari katup ventilasi di ujung keluaran;
② Bersihkan filter atau periksa diameter saluran masuk oli;
③ Paling cocok untuk mengontrol suhu pengiriman minyak antara 450C dan 500C;
④ Periksa level cairan dan tekanan tangki oli besar dan tangki penyangga;
⑤ Periksa perangkat keseimbangan (dapat membuka pemeriksaan jika perlu);
⑥Periksa dan ganti segel ujung bertekanan rendah dari pompa sentrifugal atau setel sekrup tutup.
Kedua, fenomena: perpindahan dan tekanan penurunan pompa sentrifugal.
Alasan utama:
① Celah filter terlalu besar, dan kotoran dalam minyak mentah menghalangi saluran hisap impeler tahap pertama pompa.
② Jarak bebas antara pelat keseimbangan dan pelat keseimbangan tidak tepat, jarak bebas antara poros dan impeler, cincin pembuka impeler, dan cincin keausan sayap pemandu terlalu besar (disebabkan oleh non-konsentrisitas);
③ Kerusakan impeler (kerusakan keausan, kerusakan kavitasi, kualitas pemrosesan);
④ Pipa saluran masuk minyak yang rusak menyebabkan gangguan pasokan dan hubungan transportasi.
Pendekatan:
①Buka ujung tekanan rendah pompa dan singkirkan penyumbatan di impeler;
② Nyalakan pompa sentrifugal, gunakan kaliper vernier dan kaliper internal dan eksternal untuk memeriksa celah yang pas, dan ikuti persyaratan pemasangan saat memasang pompa;
③ Periksa dengan hati-hati permukaan keausan impeler; menganalisis penyebab kerusakan dan merumuskan langkah selanjutnya dari rencana operasi (kondisi penggunaan pompa berbeda, dan dogma tidak boleh ditiru);
④ Periksa pipa saluran masuk minyak dan peralatan terkait;
3. Fenomena: Setelah menyalakan pompa, transfer oli mulai normal, dan kemudian tekanan turun perlahan.
Alasan utama:
① Filter terlalu kotor, mempengaruhi aliran oli;
② Suhu oli terlalu tinggi (kavitasi) atau terlalu rendah (kental oli);
③Memblokir pipa keseimbangan (dapat diperiksa dengan sentuhan tangan) menyebabkan bagian tekanan tinggi dari kepala pompa menjadi panas dan mempengaruhi kepala;
④ Ventilasi belum selesai, gelembung berangsur-angsur terakumulasi selama pengangkutan minyak untuk membentuk tahap gas, yang mempengaruhi cairan yang masuk ke pompa;
⑤ Setelah penuangan, perubahan tekanan dalam pipa menyebabkan pengendapan gas terlarut dan mempengaruhi lingkungan transportasi minyak;
Pendekatan:
① Hentikan pompa untuk membersihkan filter;
②Kontrol suhu oli;
③ Lepaskan tabung keseimbangan untuk membersihkan penyumbatan;
④ Ventilasi lengkap (selama pemeriksaan awal transportasi oli, perhatikan untuk mengamati perubahan penunjuk pengukur tekanan, dan buang gas di pompa kapan saja;
⑤ Keluarkan siput gas yang disebabkan oleh tangki terbalik (Direkomendasikan untuk mengatur ulang pipa minyak, pisahkan saluran masuk tangki penyangga dan pipa minyak tangki besar sebelum filter;
4. Fenomena: Selama pengoperasian pompa sentrifugal, pelat keseimbangan aus, dan volume tali pompa melebihi kisaran yang ditentukan.
Alasan utama:
① Kapasitas pompa tidak bagus, terlalu banyak kotoran dalam oli menyebabkan pelat keseimbangan pompa aus;
② Rakitan yang tidak tepat menyebabkan poros pompa dibiarkan terlalu besar atau terlalu kecil;
③Bantalan aus, dan celah menjadi lebih besar, yang menyebabkan poros membiarkan terlalu banyak tali;
④ Pengoperasian yang tidak tepat, celah antara pelat keseimbangan dan pelat keseimbangan tidak disesuaikan (dibuka) setiap kali pompa sentrifugal dihidupkan;
⑤ Konsentrisitas antara poros motor dan poros pompa (menghasilkan runout radial dan runout aksial) menyebabkan serangkaian kerusakan mekanis, menyebabkan celah antara pelat keseimbangan dan pelat keseimbangan menjadi terlalu besar;
Pendekatan:
① Matikan pompa dan ganti pelat keseimbangan, periksa celah keseimbangan;
②Sesuaikan kembali celah perakitan;
③Ganti bantalan;
④ Tentukan metode operasi yang benar;
⑤ Sesuaikan konsentrisitas peralatan.
V. Fenomena: Selama operasi pompa sentrifugal, tabung keseimbangan dan ujung pompa bertekanan tinggi panas, dan tekanan pompa turun.
Alasan utama:
①Bagian keseimbangan kehilangan fungsinya, dan pelat keseimbangan serta penggilingan kering pelat keseimbangan menyebabkan kesulitan dalam pembuangan panas;
② Kerusakan bantalan (kondisi pelumasan buruk) menyebabkan suhu kepala pompa naik;
③Peralatan tidak konsentris, sehingga menghasilkan seal bagian bertekanan tinggi dan keausan bearing;
④ Segel pengepakan terlalu kencang, memungkinkan pompa menjadi panas karena kebocoran yang terlalu kecil;
VI. Fenomena: Tabung keseimbangan dan ujung pompa sentrifugal bertekanan tinggi panas dan tekanan pompa turun. Alasan utamanya adalah:
①Bagian keseimbangan kehilangan fungsinya, dan pelat keseimbangan serta penggilingan kering pelat keseimbangan menyebabkan kesulitan dalam pembuangan panas;
② Kerusakan bantalan (kondisi pelumasan buruk) menyebabkan suhu kepala pompa naik;
③Peralatan tidak konsentris, sehingga menghasilkan seal bagian bertekanan tinggi dan keausan bearing;
④ Segel pengepakan terlalu kencang, memungkinkan pompa menjadi panas karena kebocoran yang terlalu kecil;
Pendekatan:
①Periksa dan ganti papan keseimbangan, perbaiki metode operasi;
② Periksa dan ganti bantalan ujung bertekanan tinggi dan rendah, perawatan rutin (perbaiki kondisi pelumasan;
③ Sesuaikan konsentrisitas;
④Periksa apakah selongsong poros sudah aus secara serius, dan ganti kemasan baru dengan kondisi penyegelan (kualitas bahan, metode pemasangan).
Inspeksi dan pemeliharaan selama penggunaan pompa sentrifugal bertingkat
1. Pemeriksaan suhu motor;
2. Periksa apakah tegangan tiga fasa dan arus tiga fasa stabil;
3. Apakah kebocoran selama operasi masih dalam nilai yang diperbolehkan;
4. Apakah tekanan outlet dan perpindahan memenuhi persyaratan;
5. Apakah suhu keseluruhan badan pompa seragam;
6. Amplitudo harus kurang dari 0.6mm selama pengoperasian.
Di atas adalah metode penyesuaian pompa sentrifugal multi-tahap, metode efisiensi tinggi dan hemat energi, commissioning dan penerimaan, sepuluh alasan untuk konsumsi daya yang berlebihan, metode perbaikan umum impeler, penilaian kesalahan dan eliminasi, dan proses penggunaan dijelaskan oleh Xianji . Inspeksi dan pemeliharaan. Berharap dapat membantu semua orang! Tentu saja, jika Anda ingin memperpanjang umur pompa sentrifugal bertingkat, Anda harus membersihkan dan merawatnya secara rutin untuk memastikan persyaratan kebersihan suku cadang terpenuhi. Selama perbaikan, berbagai bagian memiliki tingkat persyaratan pembersihan yang berbeda. Selama perakitan, persyaratan kebersihan bagian kawin lebih tinggi daripada bagian kawin non-presisi, bagian kawin dinamis lebih tinggi dari bagian kawin statis, dan bagian kawin presisi lebih tinggi daripada bagian kawin non-presisi. Untuk permukaan benda kerja yang disemprot, disepuh, dan diikat, persyaratan pembersihannya sangat tinggi. Saat membersihkan, bahan pembersih dan metode pembersihan yang berbeda harus diterapkan sesuai dengan persyaratan yang berbeda untuk memastikan kualitas pembersihan yang diperlukan. Untuk mencegah korosi komponen, tidak ada proses yang diizinkan untuk komponen presisi